在金属表面处理和涂装领域中，QPQ处理是一种普遍采用的工艺。本文将介绍处理的定义、特点及其在工业中的应用。

一、QPQ处理的定义
QPQ处理，全称为氮化/盐浴渗碳/氮化处理。它是一种温度和时间控制下的特殊处理，该工艺包含以下三个步骤：

一步是氮化，将金属材料置于氨气气氛中进行低温氮化处理。这会产生氮化层，使基础材料的硬度、磨损性和耐蚀性都得到提高。

二步是盐浴渗碳，在这个步骤中，将待处理的金属件浸入高温的盐浴溶液中，使材料表面的碳浸入金属内部，此时会形成碳化层，提高材料的耐磨性。

第三步是氮化处理，将已经经过前两步处理后的金属件再次置于氨气气氛中进行氮化处理，目的是形成化学物理复合层，使表面的磨损性能和硬度进一步提高。

二、QPQ处理的特点
1、显著提高硬度和耐蚀性：QPQ处理可以形成一个高硬度的表面层，使材料具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和韧性。

2、无需二次加工：由于QPQ处理可以为工件提供完整的表面硬度层，因此无需进行二次加工，可直接使用。

3、不会改变工件的尺寸和形状：QPQ处理过程与表面涂装相比，会使工件经受到热处理和淬火温度控制的控制，因此不会改变工件的尺寸和形状。

4、表面质量高：QPQ处理后的表面光洁度和平整度高，使材料表面更加适合高质量的涂装。

5、处理速度快：处理速度在30~90分钟内完成（取决于工件尺寸）。因此，这种工艺受到了许多行业的欢迎。

三、QPQ处理的应用
1、自动车制造业：汽车零件需要具有较高的耐磨性、抗腐蚀性和硬度，因此非常适合使用QPQ处理。

2、石油天然气行业：大量的管道、阀门和装置的制造都需要使用QPQ处理，以延长其使用寿命。

3、航空航天行业：QPQ处理的良好表面质量和硬度可使飞机和火箭的零件具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。

4、医疗器械：由于QPQ处理不会改变工件的尺寸和形状，因此适合制造医疗器械，这些器械需要严格的尺寸要求。

综上所述，QPQ处理是一种独特的表面处理方法，通过渐进式温度控制来形成高硬度、高耐磨、高防腐蚀的金属表面层，提高了工件表面的性能和使用寿命，因此在工业生产中得到了广泛应用。