QPQ盐浴氮化过程中使用三种盐，分别是氮化基盐、调整盐和氧化盐。

a、氮化盐：决定着氰酸根分解出活性氮原子的能力，因此在QPQ过程中起着关键性作用，盐的使用周期、质量收得率、产生渣量直接影响生产成本，盐的使用温度范围决定着盐的通用性。SFS基盐适用范围广，可定制的低温盐加工温度可低至460度，拓宽了部分加工工件温度的限制，可最大化地满足客户要求。

b、调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根发生反应生成碳酸根后浓度下降时，加入调整盐，以使分解出的碳酸根再生成氰酸根，维持其含量在规定的范围之内。调整盐的氧化性不能太强也不能太弱。选择SFS表面处理剂，实际是选择背靠了一家国内资深的、具有QPQ盐研发、升级、创新、可定制的一个研发型生产企业平台，更能有力作好为客户保驾护航的保障工作。

c、氧化盐：使工件从氮化炉带出来的氰根分解成碳酸盐沉渣，同时工件表面被氧化，生成致密的氧化膜。高品质的氧化盐使得工件外观黑又亮。在QPQ盐浴处理过程中，根据材质、技术要求选择合适的工艺参数，严格把控各生产工序外，选择正规厂家生产的盐也非常重要，可避免花斑、腐蚀等问题的发生，减少质量问题，降低生产成本。

具体说一说我们SFS表面处理剂在使用成本这一块，在着力控制产品稳定性、益求精的同时，把盐浴使用的流动性好作为节省使用成本的重要指标；说明：盐浴流动性好——出炉产品上带盐更少——降低了加工原材料的损耗——生产加工过程中更少添加原料——从而节约了生产成本。

另外，在选择SFS表面处理剂的同时，我们还将提供贴心的用盐指导，客户常用加工材质的工艺推荐，日常盐浴质量的控制与检测等一系列的技术支持与售后服务，与客户共同将市场做大做强，达到客户与企业共创双赢的局面。